リコーPFUコンピューティングの SC-20は、組立工程における作業ミスをリアルタイムで検出する作業検査カメラです。従来の目視検査では困難だった小型部品の取り付け状況や取り付け方向のチェック、質感マッチング判定による不織布やスポンジなどの有無検査が可能です。これにより、手作業工程の品質向上と不良低減、トレーサビリティチェックなど期待できます。また低価格でありつつ多機能であり、PCも不要なためトータルコストを抑えて導入できます。

• DX機器を導入したいけど設置できる人材がいない

  →パソコン不要の簡単設置で誰でも簡単にセッティング可能。

• チェック漏れが多発する

  →リアルタイム検査でOK判定にならないと次工程に進まないのでチェック漏れが防げる。

• 作業者によって作業品質がばらついてしまう

  →作業品質チェック機能を搭載。人による作業品質ばらつきを抑える。

• 作業効率があがらない

  →作業時間の制限や品質管理を同時に行い作業効率を上げる。

• トレーサビリティが確保できていない

  →デジタルで蓄積データを管理しているので、後追いが可能。

• 高額な設備導入費用をかけられない

  →制御にパソコンを使用しないため、トータル的にリーズナブルに導入が可能。

• 品質の均一化
  目視検査のばらつきを抑制し、作業品質の均一化が図れます。

• 作業効率の向上
  リアルタイムでの検査により、作業後の再検査の手間を削減できます。

• トレーサビリティの確保
  検査結果を画像ログとして保存し、作業分析やトレーサビリティに活用できます。

WAGOのワンタッチコネクタWFR/WFR-Lシリーズは、配線作業を簡単かつ安全に行うための革新的な製品です。
透明ハウジングやソフトなレバー操作など、多くの特長を持つこのシリーズは、屋内配線や一般電気工作物など、さまざまな用途に対応しています。
本記事では、WFR/WFR-Lシリーズの特長や使用方法、製品ラインナップについて詳しく紹介します。

• 透明ハウジング
  WFR/WFR-Lシリーズの透明ハウジングは、結線状態を目視で確認できるため、安心して使用できます。これにより、結線ミスを防ぎ、安全性が向上します。

• 対応電線
  このシリーズは、単線、IV7本より線、可とうより線の混在使用が可能です。幅広い電線に対応するため、さまざまな配線作業に適しています。

• 操作性
  ソフトなレバー操作で簡単に結線できるため、作業効率が大幅に向上します。レバーを押し上げて電線を挿入し、押し下げるだけで結線が完了します。

• 用途
  WFR/WFR-Lシリーズは、屋内配線や一般電気工作物など、さまざまな配線作業に使用可能です。内線規程や公共建築工事標準仕様書にも適合しており、信頼性の高い製品です。
  
  
  

ステップバイステップガイド

1. 電線の準備：ストリップゲージで電線の長さを確認し、正しい長さにむき出します。
2. レバー操作：レバーを押し上げて電線挿入口を開きます。
3. 電線の挿入：むき出した電線を突き当たるまで差し込みます。
4. 結線完了：レバーを押し下げて結線を完了させます。
5. 確認：電線を軽く引っ張り、抜けないことを確認します。

注意点
•    指を挟まないように注意する。
•    差し込みが不十分だと導通不良や発熱の恐れがあるため、正しい剥き長さでしっかりと差し込む。

WFR/WFR-Lシリーズを使用することで得られるメリットを以下にまとめます。

• 安全性の向上：透明ハウジングにより、結線状態を目視で確認できるため、結線ミスを防ぎます。
• 作業効率の向上：規定の長さに電線をむいてレバー操作するだけで、簡単に結線できるため、作業時間を短縮できます。
• 多用途対応：単線、IV7本より線、可とうより線の混在使用が可能で、さまざまな配線作業に対応します。
• 信頼性：内線規程や公共建築工事標準仕様書に記載があるため、信頼性の高い配線が求められる場所でも安心して使用できます。
  
  
  

画像や映像の鮮明化技術は、防犯や医療など様々な分野で活用されており、世界をより安全にするための重要なツールです。
この技術は、リアルタイムの映像を遅延時間わずか0.004秒で自動鮮明化処理を行うことができます。

従来の鮮明化技術では、明るい部分と暗い部分が混在する画像や映像の鮮明化が難しいという課題がありました。
また、処理が重たく手間がかかることも問題でした。

ロジック・アンド・デザインの特許技術は、各画素の情報を周囲の明度分布から最適な値に置き換えることで、鮮明な画像や映像を生成します。
この技術は、遅延時間がわずか0.004秒で、ほぼリアルタイムに鮮明化処理を行うことができます。さらに、処理が軽く、従来の方法に比べて効率的です。

東芝が開発したSCiB™とは、負極にチタン酸リチウムを使用した新しいタイプのリチウムイオンバッテリーです。
高い安全性と長寿命、急速充電を特徴とするSCiB™はトータルコスト削減や作業者負担の軽減、業務改善が実現できるとして
自動車・鉄道などの乗り物やAGV/AMR・ロボットをはじめとする産業機器、蓄電施設といったインフラ設備などの産業用途において注目を集めています。
従来のバッテリーと比較して、急速充電が可能であり、寒冷地でも優れた性能を発揮します。

現在広く普及している一般的なリチウムイオン電池や鉛蓄電池には、以下のような課題があります。

• 充放電回数の制限：従来のバッテリーは充放電回数が少ないため、寿命が短い。

• 安全性の問題：発熱や発火リスクがある。

• 充電時間の長さ：急速充電が難しく、長時間の充電が必要。

• 低温環境での性能低下：寒冷地では充電や放電性能が低下しやすい。

SCiB™では、これらの課題を解決することができます。

SCiB™の主な特徴を以下に紹介します。

1. 長寿命
   SCiB™は、約20,000回以上*充放電を繰り返しても劣化が少ないです。
   大規模蓄電システムのような充放電の多い用途でもメンテナンス回数が少なく環境にも貢献できます。
2. 高い安全性
   外部からの圧力などによって内部短絡が発生する状況においても、発煙・発火の可能性が極めて少なく
   自動車、産業機器、定置用など高い安全性と信頼性が要求される様々な分野での使用が可能です。
3. 急速充電
   6分間で80%以上*の充電が可能であり、自動車やバス等も急速充電が可能です。
   また、急速充電を繰り返しても、劣化が少なく安心して使用できます。
   
4. 高入出力
   大電流での充放電が可能なため、鉄道や自動車の減速時に発生する大きな回生電力を蓄電したり、モータの始動に必要な大電流を供給することが可能です。
5. 広い動作温度範囲
   

   低温で充電しても金属リチウムが析出しないため、－30℃*の低温環境下で繰り返し充電・放電が可能です。

6. 広い実効SOCレンジ
   SOC**の広い範囲に亘って高い入出力特性を持つため、SOC0～100%で使用可能です。システムの電池搭載量の削減が可能です。
   
   *セルの種類や使用条件により特性は異なります
   ** SOC：State of Charge：充電状態
   
   
   
   

• 人間の嗅覚のようににおいの種類を検出・識別してデータ化できる
• リアルタイムで測定ができる
• 特許技術のシリコンフォトニクス式は異なるにおいを連続して測定が可能

においは人によって感じ方が違ったり、同じにおいを嗅ぎ続けると感覚が鈍ってしまいます。
また同じ人でもその日の体調や温湿度などの環境変化によっても感じ方が変わります。
人が一定の条件で測定することが難しい曖昧な要素です。

においの元となる有機性揮発化合物（VOC）がバイオセンサーに付着することでバイオセンサーが反応します。
その反応をレーザーと光学センサーで捉え、においのパターンをサーバーに送信して表示・分析をすることでデジタル嗅覚として使用できます。
バイオセンサーはVOCが付着しやすく剥がれやすい特徴を持っているので、短時間で異なるにおいを計測できます。

• 食料品や化粧品などの製造工程では製造ロットによる品質のバラつき検知
• 原材料の品質チェック
• 新製品開発の際にかおりの時間経過による変化の観察や条件をかえたサンプルの分析
• 従来は感覚でしか表せなかったにおいについてデータを根拠にしたレポートの作成

• 4芯の結線作業がわずか14秒で完了する、専用工具がいらない画期的なセンサー用圧接コネクタ。
• 加工時間を大幅に短縮し、製造コストの削減に貢献！初心者でも簡単に使える設計。

ミニクランプⅢの最大の特徴は、電線の被覆を剥く必要がない圧接方式を採用していることです。
結線に必要な時間を驚くほど短縮できます。
また、特殊な工具を必要とせず、誰でも簡単に扱える設計です。

• 4芯圧着コネクタと比較すると結線作業にかかる時間を80％以上削減可能
• 工具が不要なので作業に慣れていない人でも簡単導入
• センサー用に最適化された高い接続品質

「産業用ロボット」とは違って、安全柵がなくても作業員がいるスペースで安全に協働できるよう設計されている「人協働ロボット」。作業員の仕事を分担し、補助する「人協働ロボット」は、作業員の安全確保や人手不足の解消など、製造現場の様々な課題解決や品質向上に価値を発揮する機器です。この記事では、サンワテクノスの取り扱い製品である安川電機製の「人協働ロボット MOTOMAN-HCシリーズ」について、その特徴をご紹介します。

安全柵の設置義務があり、導入するには広いスペースの確保が必要な「産業用ロボット」に比べて、「人協働ロボット MOTOMAN-HCシリーズ」は、既存の作業環境での導入が可能です。その理由は、ロボットに搭載されている安全機能。「産業用ロボット」のように安全柵を設置することも、広いスペースの確保も不要で、導入しやすいというメリットがあります。

※「人協働ロボット MOTOMAN-HCシリーズ」は産業用ロボットのための安全要求事項を定める国際規格「ISO10218-1（日本産業規格ではJIS B 8433-1に該当）」に準拠しています。また、ロボットコントローラの「安全機能」は，国際規格「ISO 13849-1PLd（Cat.3）」に適合しており、第三者認証機関より安全認証を取得しています。これらの安全機能により、HCシリーズは安全柵なしのシステム構築が可能ですが、全てのケースにおいてお客さまにてリスクアセスメントを実施する必要があります。

「人協働ロボット MOTOMAN-HCシリーズ」は、作業員の近くで作動させることを前提とした安全設計。人や物に触れるとすぐに安全に停止したり、一定のスピード以下に動きをコントロールしたり、ロボットに物が挟まれても取り出せるように自動で動いたりと、怪我や事故を引き起こさないための機能が充実しています。ロボットの構造や形状そのものも、安全性にもとづく設計で、作業員の安全を確保します。

※ISO20318-1/ISO13849-1第3者認証取得

専門のエンジニアがいないから、導入が難しい。ロボットの扱いに慣れていないから、うまく操作できるか不安。「人協働ロボット MOTOMAN-HCシリーズ」なら、そうした心配は無用です。従来の「産業用ロボット」は、専門のエンジニアによるティーチングが必要なのに比べて、「人協働ロボット MOTOMAN-HCシリーズ」はロボット操作に慣れていない人でも、およそ30分でピックアンドプレイス動作のティーチングが習得できます。それを可能にしているのが、タブレット感覚で操作できるスマートペンダント。直感的にロボットを操作できるように工夫されており、専門的なエンジニアが不在でも、安心してロボットを導入・活用できます。

「人協働ロボット MOTOMAN-HCシリーズ」は、多様な仕様の製品を取りそろえています。水・切削油などの液体や、切りくずなどの粉じんにさらされる環境においても使用できる防じん・防滴仕様や食品仕様。大型ワークの搬送や複数ワークの搬送作業にも適用可能な高可搬タイプ。豊富なラインナップで、多様な作業環境のものづくりをアシストします。

作業員の安全を確保しながら、従来の作業環境に導入可能な「人協働ロボット MOTOMAN-HCシリーズ」。人手不足の解消や工場の自動化など、課題解決をサポートする技術や機能が搭載されており、ものづくりをよりスマートに後押しします。サンワテクノスでは、株式会社安川電機と連携しながら、製造現場における課題やご要望のヒアリング、技術的なご提案、導入にいたるまで一貫した技術支援を行っております。「人協働ロボット MOTOMAN-HCシリーズ」についてご興味のある企業様は、ぜひお気軽にお問合せくださいませ。

労働力不足への対応や、生産性の高い多品種変量生産の実現。ものづくりにおける課題を解決し、品質向上を達成するにはデジタルマニュファクチャリングの推進が欠かせません。サンワテクノスは株式会社エムテックとの協働で、仮想空間を活用したデジタルマニュファクチャリングを実現するロボットソリューションパッケージ「3D Connect シリーズ」を開発・発売しています。この記事では、その第一弾目の製品であるAR マーカーを利用したロボットソリューションパッケージ「AR^2 System（エーアール・ツー・システム）」についてご紹介します。